大国工匠领衔突破电炉可视化技术

江苏工人报讯 1月5日，从苏州宝联重工有限公司雷雨田劳模创新工作室传来好消息，该工作室与上海金国平劳模创新工作室共建项目——“基于电炉的炉内可视化智能识别系统研发”项目，已完成前期深度论证和试验设备的详细设计，正式进入设备制作阶段。

这一进展标志着技术方案从理论走向实践，为后续的现场测试和功能优化奠定了坚实基础，为推动我国钢铁行业智慧化转型贡献了工匠力量。

攻克三大难关

“柔性设计”破题极端环境

电炉炼钢作为低碳炼钢的重要路径，近年来在国家“双碳”战略推动下迎来发展新机遇。

然而，长期以来，电炉冶炼过程面临着“黑箱”作业的难题——炉内温度高达1600℃，粉尘弥漫，操作人员只能凭经验判断炉况，既影响效率又存在安全隐患。

面对这一行业共性难题，一个月前，在苏州市总工会的大力推动下，两位大国工匠审慎谋划，决定以“基于电炉的炉内可视化智能识别系统研发”项目为抓手，携手工作室共建，推动钢铁行业智慧化转型。

金国平劳模创新工作室深耕电炉炼钢工艺多年，被誉为“钢铁炼金师”；雷雨田劳模创新工作室则在冶金装备研发领域建树颇丰，擅长将工艺需求转化为可靠装备。二者的结合，形成了“工艺+装备”的完美互补。

然而，研发之路充满挑战。项目团队需要攻克三大技术难关：首先在高温高粉尘的极端环境，普通观测设备难以长期稳定工作；其次是观测范围难以精准界定，炉内情况复杂多变；再者是安装条件苛刻，既要确保观测效果又不能影响正常生产。

“就像给火山口装摄像头，既要看得清，又要耐得住。”项目执行负责人李保华这样比喻。

经过多轮技术研讨和模拟验证，团队创造性地提出了“柔性设计”理念。与传统的刚性观测结构不同，新设计的试验设备具备可调节的观测范围和灵活的角度调整能力。“上下左右转动45°都没有问题”，李保华说，调节能够像人的眼睛一样“灵活转动”，主动适应复杂多变的炉内环境。

“这种设计思路的转变，是我们从‘让设备适应环境’到‘让设备适应变化’的重要突破。”雷雨田解释道。

目前，项目已完成前期深度论证和试验设备的详细设计，正式进入设备制作阶段。

凝聚1+1＞2的创新合力

推动钢铁行业智慧化转型

“这一技术的突破，其意义远不止于一个观测系统。它代表着我国在冶金高端装备自主研发上的重要进步，有望填补国内在该领域的技术空白。”

李保华介绍，根据设计，该系统将具备六大核心功能：实时动态监视、火焰智能识别、钢水液面在线追踪、耐材状态评估、设备长效稳定和智能化数据接口，为电炉炼钢的全流程智能化提供支撑。

“我们的目标不仅是‘看得见’，更要‘看得懂’。系统将集成AI识别算法，能够自动判断火焰状态、监测钢水液面、评估炉壁耐材损耗，真正实现从‘经验炼钢’到‘智能炼钢’的转变。”雷雨田说。

系统成功应用后，将成为全国首套电炉全流程可视化监测系统、首套碳氧枪与耐材状态在线监测系统、首套钢水液面高度实时反馈系统，并建立起首套数据驱动决策模式。据测算，仅通过优化冶炼工艺，单座电炉每年就可节约能源成本数百万元。

更重要的是，这一创新成果将形成可复制、可推广的“智慧电炉”解决方案，为推动整个钢铁行业的绿色化、智能化转型提供技术支撑。随着国家《钢铁行业节能降碳专项行动计划》的推进，2025年电炉钢占比达到15%，这项技术的应用前景十分广阔。

探索共建机制

奏响大国工匠时代音符

“我们每周召开联合技术研讨会，有时为了一个细节争得面红耳赤，但正是这种碰撞，才产生了创新的火花。”李保华说，工作室之间建立了资源共享机制，实验室、设备、人才全面开放，形成了“问题共同研究、技术共同攻关、成果共同分享”的创新生态。

这种跨地域、跨领域的合作模式，打破了传统创新活动中各自为战的局面，实现了优势资源的优化配置，为破解行业关键难题提供了新的范式。

以项目研发为抓手、工作室机制共建为纽带，“两个工作室的共建合作，展现了新时代工匠精神的新内涵。这不是简单的技术叠加，而是深度融合的协同创新，更是劳模精神的传承与发扬。”苏州市总工会相关负责人表示。

新时代产业工人如何将具体实践、制度创新与精神传承三者有机结合？雷雨田与金国平劳模创新工作室以项目落地精神，以机制固化合作，最终让劳模工匠精神在解决国家重大需求、推动行业进步的实际贡献中得到最真切、最有力的传承与发扬。这是他们的探索，也是苏州“围绕创新链打造人才链，通过人才链升华精神链”的生动注脚，更是大国工匠在新时代奏响的美妙音符。